目前在市场上，对于纯铜废料的回收再利用方法，苏州铜屑回收厂总结到目前主要是以火法处理和直接电解处理为主，这也是在不断实践和探索研究中，总结出来的两种处理方式，也是比较实用的。接下来，我们主要和大家分享下这两种方法以及处理过程
纯铜废料的回收利用方法
目前，苏州铜屑回收厂说到回收纯铜废料的方法以火法为主，主要过程是：纯铜废料首先经过人工拣选，剔除不符合要求的废料，然后去除杂质、油污等，接着投入高温炉熔化、铸锭，最 后电解精炼制得精铜。火法处理废杂铜开始主要用于处理企业内部因切割、连铸等产生的边角料，随着工艺的成熟，逐渐推广到用于各种废杂铜的直接精炼，具有处理量大，对原料要求低等特点。FRHC（火法精炼高导电铜）废杂铜精炼工艺是由西班牙拉法格公司20世纪80年代中期开发成功的一项废杂铜熔炼、连铸、连轧生产的专利技术，通过化学精炼和深度氧化还原，使废杂铜中的杂质形成维化合物，生产的低氧光亮铜杆含铜量大于99.93%，导电率从100.4%IACS提高到100.9%IACS。美国对废杂铜的分类更为严格，因此，回收工艺也更加细化。其中火法熔炼是很重要的部分。我国再生铜行业经过几十年的发展，研发了很多成熟的工艺，火法处理主要包括反射炉工艺、倾动炉工艺和卡尔多炉工艺反射炉熔炼废杂铜时，在氧化阶段可进一步脱除其中的杂质，但其自动化程度不高，环境污染严重。倾动炉在熔炼的不同阶段可倾斜炉体，便于通入气体和排除熔渣，但具有炉体结构复杂的缺点。
然而，纯铜废料熔铸是高耗能过程，若能够省略熔铸过程，直接进行电解精炼生产精炼铜或铜粉，不仅可以大大节约能源消耗，而且可减少环境污染。有学者进行了纯铜废料的直接电解回收，取得了较好的效果。但迄今，尚未有废杂铜直接电解工艺实现工业化生产，苏州铜屑回收厂分析到其中很重要的一个原因是：对直接电解过程中的流场、浓度场、温度场研究不够深入，致使实验室直接电解实验难以实现放大化生产。
直接电解处理纯铜废料与铜电解精炼过程类似，但其是将预处理过的纯铜废料放入阳极框内作为阳极，用钛板、不锈钢板或纯铜片作为阴极，硫酸铜-硫酸溶液作为电解液。M.Aghazadeh等研究了从黄铜废料中直接电解生产铜的工艺，通过实验和数值模拟的方法考察了电流密度等因素对阴极沉积铜的表面质量的影响。Figueroa，M.和Gana，R.对单对电极和多对电极直接电解回收铜进行了详尽的研究，成果显著。特别是水平旋转阴极和垂直旋转阴极的使用，为铜电解新工艺提供了新的思路。
我国学者梅光贵、钟竹前等早在20世纪90年代即提出用框式阳极室盛装废杂铜进行电解，后又提出导电框和非导电框的使用。但迄今均未能实现工业化应用。其原因主要是：（1）框式阳极室中形状各异的废杂铜随着电解过程的进行发生不均匀溶解，易出现其与导电棒接触不良的情况，这势必会引起局部电解液温度过高、槽电压升高，导致电解过程不能顺利进行；（2）囿于当时实验室条件和实验手段的限制，未能对直接电解过程中电解液流动规律、电解质传输变化做深入的研究。
以上的部分就是苏州铜屑回收厂—苏锈物资回收对于纯铜废料回收处理方法的分析，也是说到了具体的过程。火法处理主要包括反射炉工艺、倾动炉工艺和卡尔多炉工艺反射炉熔炼废杂铜时，在氧化阶段可进一步脱除其中的杂质，但其自动化程度不高，环境污染严重。
